مرکز خرید و فروش انواع شیلنگ صنعتی | فروشگاه شلنگ قیمت، خرید، فروش شلنگ صنعتی
نشتی شیلنگ در سیستم شیلنگ هیدرولیک یکی از رایج‌ترین مشکلاتی است که ممکن است عملکرد سیستم را مختل کند و هزینه‌های تعمیراتی زیادی به همراه داشته باشد. آگاهی از دلایل اصلی نشتی می‌تواند کمک کند تا از این مشکلات جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهید. در ادامه به بررسی شایع‌ترین دلایل نشتی شیلنگ‌های هیدرولیک و راهکارهای جلوگیری از آن‌ها می‌پردازیم.
۱٫ انتخاب نادرست شیلنگ یا اتصالات
یکی از اصلی‌ترین دلایل نشتی شیلنگ ، انتخاب شیلنگ یا اتصالات نامناسب است. شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک در ابعاد و مواد مختلف تولید می‌شوند و هر کاربردی به نوع خاصی از آن‌ها نیاز دارد.
مشکل:
انتخاب شیلنگی که قطر داخلی یا خارجی آن با اتصالات مطابقت ندارد، می‌تواند باعث ایجاد فاصله یا فشار نامناسب در محل اتصال شود. همچنین، استفاده از اتصالات ناسازگار می‌تواند اتصال را تضعیف کرده و منجر به نشتی شیلنگ شود.
راهکار:
برای انتخاب صحیح شیلنگ و اتصالات، از روش STAMPED استفاده کنید. این روش با در نظر گرفتن عواملی همچون اندازه، دما، فشار و مواد، به شما کمک می‌کند تا قطعات مناسب را انتخاب کنید.
شیلنگ باغ: راهنمای جامع برای یک انتخاب هوشمندانه
۲٫ مونتاژ و نصب نادرست دلیل نشتی شیلنگ
حتی اگر شیلنگ و اتصالات مناسبی انتخاب کرده باشید، نصب و مونتاژ غیرصحیح می‌تواند منجر به نشتی شیلنگ شود.
مشکل:
عدم سفت کردن صحیح اتصالات، عدم رعایت گشتاور مناسب یا استفاده از ابزار نامناسب ممکن است باعث شود که شیلنگ به درستی به سیستم متصل نشود. این موضوع می‌تواند منجر به شل شدن اتصالات یا حتی جدا شدن خطرناک شیلنگ شود.
راهکار:
پس از نصب، تمامی اتصالات را بازرسی کرده و با استفاده از ابزارهای مناسب از استحکام و پایداری آن‌ها اطمینان حاصل کنید. همچنین، تست‌های عملکردی را پس از نصب انجام دهید تا از نبود هرگونه نشتی مطمئن شوید.
۳٫ خم شدن بیش از حد در چند صفحه
شیلنگ‌های هیدرولیک انعطاف‌پذیر هستند، اما خم شدن بیش از حد یا در چند جهت می‌تواند به آن‌ها آسیب برساند.
مشکل:
اگر شیلنگ در بیش از یک صفحه خم شود، تقویت‌کننده‌های داخلی شیلنگ ممکن است دچار شکستگی شوند که این امر می‌تواند به ترک‌خوردگی یا نشتی منجر شود.
راهکار:
هنگام مسیریابی شیلنگ‌ها، اطمینان حاصل کنید که خمیدگی‌ها در یک صفحه باقی بمانند. همچنین، از گیره‌ها و محافظ‌ها برای هدایت صحیح شیلنگ و جلوگیری از خم شدن بیش از حد استفاده کنید.
۴٫ ساییدگی‌های خارجی
شایع‌ترین دلیل نشتی شیلنگ، ساییدگی یا خرابی ناشی از تماس با اجسام سخت یا شیلنگ‌های دیگر است.
مشکل:
حرکت و لرزش شیلنگ‌ها در هنگام عبور سیالات می‌تواند باعث ساییده شدن آن‌ها به تجهیزات دیگر یا حتی سطوح سخت شود. این ساییدگی ممکن است به تدریج پوشش بیرونی شیلنگ را تخریب کند و نشتی ایجاد شود.
راهکار:
برای جلوگیری از این مشکل، از محافظ‌های شیلنگ، آستین‌های مقاوم در برابر سایش و گیره‌های نگهدارنده استفاده کنید.
همچنین، شیلنگ‌ها را به گونه‌ای مسیریابی کنید که از تماس با سطوح سخت و سایر شیلنگ‌ها دور باشند.
۵٫ فرسودگی و استفاده طولانی‌مدت
هر شیلنگی با گذشت زمان و استفاده مداوم، دچار فرسودگی می‌شود.
این فرسودگی می‌تواند ناشی از تغییرات دما، فشار مداوم و تأثیر مواد شیمیایی باشد.
مشکل:
شیلنگ‌های قدیمی ممکن است ترک بخورند، انعطاف‌پذیری خود را از دست بدهند یا دچار پوسیدگی داخلی شوند، که این موارد می‌توانند منجر به نشتی شوند.
راهکار:
بازرسی دوره‌ای شیلنگ‌ها و تعویض به موقع آن‌ها می‌تواند از بروز این مشکل جلوگیری کند.
یک برنامه نگهداری منظم برای نظارت بر وضعیت شیلنگ‌ها و جایگزینی شیلنگ‌های فرسوده اجرا کنید.
اهمیت انتخاب برند ایرانی شیلنگ مناسب برای واشر فشار: راهنمای خرید در سال ۱۴۰۳
چگونه از نشتی شیلنگ جلوگیری کنیم؟
برای جلوگیری از نشتی در سیستم شیلنگ هیدرولیک:
- همیشه از شیلنگ‌ها و اتصالات با کیفیت و مناسب استفاده کنید.
- نصب و مونتاژ را با دقت انجام دهید و از ابزارهای استاندارد استفاده کنید.
- به طور منظم شیلنگ‌ها را از نظر ساییدگی، ترک‌خوردگی و نشتی بازرسی کنید.
- از محافظ‌ها و گیره‌های مناسب برای جلوگیری از ساییدگی و خم شدن بیش از حد استفاده کنید.
- شیلنگ‌های قدیمی و فرسوده را به موقع تعویض کنید.
نتیجه‌گیری
شناخت دلایل اصلی نشتی شیلنگ هیدرولیک و اجرای اقدامات پیشگیرانه می‌تواند به حفظ ایمنی و کارایی سیستم کمک کند.
با رعایت این نکات، هزینه‌های اضافی تعمیرات و خرابی‌های ناشی از نشتی به حداقل می‌رسد و عمر مفید تجهیزات افزایش می‌یابد.
